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详细信息
我们为板材加工行业量身打造的GZP系列龙门移动式高速数控平面钻床,也称平面钻,高速数控平面钻床。具有钻孔,攻丝和铣削功能,数控平面钻主要用于法兰、换热器、管板件的加工,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单
”产品工件图“
您只要提出您的要求,我们就会根据您的要求,为您提供适合您,满足您加工需求的数控平面钻。不管是管板加工,还是法兰,换热器加工,平面钻都可以为您推荐,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单的数控平面钻。
GZP列龙门移动式高速数控平面钻床具有钻孔,攻丝和铣削功能,主要用于法兰、换热器、管板件的加工,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。 龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床,可适应多品种批量生产。
--机床结构特点:
GZP系列龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副,龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台,滑台采用两条滚动导轨副导向,驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。 3.主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向,驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4. 工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽,用以装夹夹具及工件。
5.选用品质优异的进口主轴组,具有超强的大扭矩输出能力,主轴采用同步带轮形式,主轴转速10~3000r/min,转速范围广。
6.电气系统:本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,并配备钻孔前孔位预演和复检功能,操作十分方便。
7.机床气动系统主要是对主轴中心吹气,对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入,防止灰尘进入主轴组内部。
8.机床可采用电子手轮操纵,当钻个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
9.本数控钻床配有平板链式自动排屑器(布置在工作台两侧)和集屑车,冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
10.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。11. 本数控钻床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。
12.本机床配备液压系统,完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
13. 龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。
●GZP系列龙门移动式高速数控平面钻床技术参数:项目 单位 GZP30 GZP40 GZP50 GZP60
工作台工作台尺寸 mm 3000×3000-24000 4000×4000_24000 5000×5000_24000 6000×6000_24000 两立柱间距 mm 4000 4900 5900 6900 工作台承重 t/m² 10 10 10 10 T型槽宽度 mm 28 28 28 28
垂直滑枕式动力头数量 个 2标配 2标配 2标配 2标配 主轴锥孔 BT50 BT50 BT50 BT50 *大钻孔直径 mm φ60 φ60 φ60 φ60 钻孔深度/钻孔直径 ≤5(硬质合金钻头) ≤5(硬质合金钻头) ≤5(硬质合金钻头) ≤5(硬质合金钻头) 主轴转速 r/min 30—3000标配 30—3000标配 30—3000标配 30—3000标配 主轴伺服电机功率 kW 37标配 37标配 37标配 37标配 主轴*大扭矩 Nm 700标配 700标配 700标配 700标配 主轴下端面到工作台面距离 mm 300-800标配 300-800标配 300-800标配 300-800标配
龙门纵向移动(X轴)*大行程 mm 3000-24000 4000-24000 5000-24000 6000-24000 X轴移动速度 m/min 0-10 0-10 0-10 0-10 X轴伺服电机功率/扭矩 kW/Nm 3/28.4 3/28.4 3/28.4 3/28.4
动力头横向移动(Y轴)*大行程 mm 3000 4000 5000 6000 Y轴移动速度 m/min 0-10 0-10 0-10 0-10 Y轴伺服电机功率/扭矩 kW/Nm 3/28.4 3/28.4 3/28.4 3/28.4
垂直滑枕进给运动(Z轴)行程 mm 500 500 500 500 Z轴进给速度 m/min 0-5 0-5 0-5 0-5 Z轴伺服电机功率/扭矩 kW/Nm
3/28.4
3/28.4
3/28.4
3/28.4
定位精度X轴 mm 0.06/2000 0.06/2000 0.06/2000 0.06/2000 带光栅0.03/2000 带光栅0.03/2000 带光栅0.03/2000 带光栅0.03/2000 Y轴 mm 0.08/全长 0.08/全长 0.1/全长 0.1/全长 带光栅0.04/全长 带光栅0.04/全长 带光栅0.05/全长 带光栅0.05/全长
重复定位精度X轴 mm 0.03/2000 0.03/2000 0.03/2000 0.03/2000 带光栅0.015/2000 带光栅0.015/2000 带光栅0.015/2000 带光栅0.015/2000 Y轴 mm 0.04/全长 0.04/全长 0.05/全长 0.05/全长 带光栅0.02/全长 带光栅0.02/全长 带光栅0.025/全长 带光栅0.025/全长 液压系统 液压泵压力 MPa 6.5 液压泵流量 L/min 25 液压泵电机功率 kW 3 排屑 排屑器型式 平板链式 排屑器数量 个 2 排屑速度 m/min 1 排屑器电机功率 kW 2X0.75 冷却 内冷水泵电机功率 kW 2×3 外冷水泵电机功率 kW 0.75 自动润滑系统 润滑压力 MPa 2 润滑点注油量 mL 0.1 电气系统 数控系统 FAGOR8055 数控轴数 6 电机总功率 kW 约90
1. 机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,效率高。并配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。
3. 机床通过有限元分析计算后优化设计,提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
4. 数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制,并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入,操作简便。
5. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等,均为国内外厂家供货,开机故障少。